Randy Cooper Stardestroyer

Ah oui c'est vrai ! Je ne suis pas très voiture mais il faut admettre qu'elle jolie. Mais je pense à un truc, si ce monstre mécanique nous prive de tes réalisations j'ai peur de passer pour la dynamiter ... Plus sérieusement je suis content pour toi.

Ah oui, voilà l'engin ! Et bien je vais attendre ce WE pour te demander des renseignements dessus :)

Magnifique bravo. L'éclairage de la navette a dû être farce.

olcabour a écrit:mon dernier achat (cf ci-dessous)


Et donc ce petit joujou va impacter mon temps maquette, mais quel pied je prends dès que je mets au volant ! Là ce n'est même plus du studio scale ;)

Raaaaaaaaaaaahhhhhhhhhhhhh!
Une GT? Quelle année?
Ca c'est un rêve de gosse!!

Si j'avais ce bolide dans mon garage c'est sur que je laisserai un peu les kits de côtés

Par contre l'ISD ne rentrera pas dans le coffre

peut être la verra t-on à Migennes avec tes kits ?

J'en ai eu une! Une folie à conduire!!!

Magnifique boulot pour ce SD bravo!!!!

Merci les gars.
Il a eu un sacré succès à Geekopolis ce WE.

petersteven a écrit:Magnifique bravo. L'éclairage de la navette a dû être farce.

Plus facile que je ne le pensais, c'est une micro led bleue.

Fetchou a écrit:

olcabour a écrit:mon dernier achat (cf ci-dessous)
Et donc ce petit joujou va impacter mon temps maquette, mais quel pied je prends dès que je mets au volant ! Là ce n'est même plus du studio scale ;)

Raaaaaaaaaaaahhhhhhhhhhhhh!
Une GT? Quelle année?
Ca c'est un rêve de gosse!!

Une GT de 2008 avec un look Shelby. Donc c'est un V8 qui glougloute à plaisir ;)

DJSLY a écrit:Par contre l'ISD ne rentrera pas dans le coffre

Contrairement à ce qu'on pourrait penser, le coffre est assez spacieux donc le stardestroyer devrait rentrer, mais pas la caisse de transport ;)

vue le Star Destroyer à Geekopolis ce dimanche : superbe

ca arrache ce super destroyer. bravo ....



et la voiture , c'est la classe .....

Ca m'a pris du temps, mais je mets enfin à jour ce montage.

Après le tout premier post en décembre, cela m'a pris plus de 2 mois pour préparer les pièces : nettoyage des défauts, rebouchage des bulles (toujours avec la méthode du hérisson : superglue et petites tiges en plastique) et des manques...








Certaines pièces étaient déformées et sont redressées à l'eau chaude ou au décapeur thermique.

Je n'avais pas de fibre optique de 0,5 mm, j'ai commandé en chine un rouleau de 6000m (!) pour 80 euros via aliexpress, et reçu en une semaine. J'ai maintenant de quoi voir venir ;D

Le montage débute par la partie inférieure, donc les 2 grandes triangles.
Il sont chacun en trois pièces, mais pas tous de la même épaisseur...
Et en les mettant dos à dos, on peut voir que les 2 cotés ne sont pas symétriques...





Ce premier décalage entre les 2 cotés est comblé avec une baguette de résine : une chute de résine mise en forme à la bande ponceuse.




Pour être sûr que les pièces soient bien alignées, elles sont collées en les maintenant fermement à plat sur la table (ou une planche) avec des pinces. Un second décalage est l'épaisseur est des plaques, qui n'est pas uniforme d'une pièce à l'autre et qu'il faut rattraper et uniformiser pour faciliter le collage. Donc, selon les endroits, je colle des plaques de 1 a 1,5 mm d'épaisseur.









A noter, pour ce type de kit, il est préférable d'avoir du matériel fixe et électro-portatif pour aller vite : bande ponceuse, scie à ruban, ponceuse, perceuse, visseuse, scie sauteuse... et un aspirateur pour les particules et poussières de résine. Bref, il faut ici du matériel de bricolage et pas juste celui de maquettisme !

Vache! Ce boulot de titan! Bon courage pour la suite!

Ce cauchemar ... A ce dema:(:1: nder si ça ne serait pas plus rapide de tout faire en scratch !

En tout cas, bravo, je pense que le résultat sera à la hauteur de la difficulté.

bon courage

olcabour a écrit:

Après le tout premier post en décembre, cela m'a pris plus de 2 mois pour préparer les pièces : ...!

2 mois a faire çà !! Alors là chapeau. perso, j'aurai pas eu la patience

Oh qu'est-ce qu'y pique le hérisson...

Je voulais une armature interne en métal pour être sûr qu'il supporte les manipulations (transport et expo) et me permettant différents moyens de le présenter.
Les points de supports seront donc :
- dessous, avec un pied de table (comme sur le gros Galactica)
- ou par les côtés, avec des tubes carrés s'insérant dans les tranchées latérales

L'armature interne est en croix, à base de tubes alu carré de 2cm, rivetés ensemble avec des équerres en métal, et une plaque métallique dessus. Le dessous est maintenu en rivetant le pied de table.
Les matériaux sont tellement durs que j'ai cassé 2 riveteuses à main dans cette opération !
Donc ça sera très solide :)





Le centre du couple est coupé pour pouvoir laisser passer la croix. Le couple est ensuite collé et vissé sur un premier coté triangle.






Le centre du dôme ventral est évidé pour laisser passer le pied de table.



Les bords sont creusés pour que les bras de la croix s'installent bien.

Beau travail

tu m'avais expliqué de vive voix, mais la avec les photos je comprend encore mieux

Ces modif' ... Quel courage.

ca va être solide ca

Beau boulot jusque là! Hâte de voir la suite!

pili- a écrit:(...)En tout cas, bravo, je pense que le résultat sera à la hauteur de la difficulté.

Pili, tu ne te rappelles pas l'avoir vu fini à Geekopolis ?

Maintenant que l'armature est faite, il faut la fixer sur la coque ventrale.
En fait, c'est inverse ! techniquement, c'est la coque qui est fixée sur l'armature, mais pratiquement, c'est pareil car elles ne pourront plus être désolidarisées.

Au préalable, je renforce les couples avec des plaques de médium de 1cm.





Au centre, des encoches sont pratiquées dans le couple médian afin de pouvoir installer des profilés alu en U qui vont maintenir les triangles bien droits. Ils sont collés et vissés.
Je commence par le premier côté





Le second triangle est collé en maintenant la jointure avec du scotch de tapissier. Le collage est d'abord réalisé à la cyano puis renforcé à la Pattex 100%.






Installation du second profilé alu en U




A l'avant, il suffit d'une petite cale en bois, mise en forme à la bande ponceuse.




A l'arrière, le haut de la croix s'insère dans le couple en bois et est renforcé avec des cales en bois.




La colle utilisée est de la Pattex 100%. Elle est solide et reste un peu souple. Elle prend en une demi-heure, mais n'est sèche qu'après 2 heures. Il faut donc maintenir les pièces pendant le séchage.

Je me souviens en avoir vu un mais je pensais que c'en était un autre. Ben quoi, je vois un WIP, du coup je crois que c'est du temps reel. Tu sais moi et les paradoxes temporels ...
Quel naïf je fais ...